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      真空泵的腐蝕原因及防腐措施
      標簽: 真空泵
      2022-11-21  閱讀

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        【康沃真空網真空的腐蝕原因分析

        1、材質的影響 在此工況下選擇的材質不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結構復雜的零部件,但鑄鐵的強度較低,抗腐蝕性能較差。由于該泵處理的介質中含有少量HCI氣體,工作液呈弱酸性?;铱阼T鐵中的石墨呈網狀分布,在弱酸溶液中形成高效原電池川。鐵進行的是失掉電子的反應,即氧化反應,鐵為陽極,Fe→Fe2++2e.石墨上進行的是還原反應。2H++2e→H2,石墨為陰極,這種反應極易使灰口鑄鐵石墨化,產生選擇性腐蝕,鐵被溶解,而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質,使得鐵的比重減小,強度和機械性能降低,但外形尺寸卻沒有明顯變化,十分危險,這是該泵被腐蝕的主要原因。

        2、汽蝕的影響 處于液體中的金屬構件,由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅,造成有孔洞特征的破壞,稱為汽蝕。汽蝕常出現在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面。泵正常工作時,在吸氣階段,液環逐漸遠離輪轂,形成負壓,將泵送介質沿軸向吸入,當壓力低于液體的蒸氣壓時,迅速形成氣泡,在排出階段,氣泡受壓急速破裂,所產生的沖擊波猶如“水錘”作用,足以使金屬表面損傷,裸露的金屬表面受介質的進一步腐蝕,重新形成保護膜。這樣的過程不斷重復進行,最后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結果,該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。

        3、沖擊腐蝕的影響 介質的高流速具有機械磨損的作用,特別是在工作介質中含有固體顆粒時,磨損更嚴重。泵殼內的液環高速流動時,表面鈍化膜被沖破,腐蝕產物被迅速移走,產生新的鈍化膜,又被迅速移走,周而復始,對泵殼產生沖擊磨損。該泵干燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸入流道內,使得沖蝕現象加劇。在葉輪根部表面,工作液被強制發散射出,當流體突然改變方向時,由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面,造成比其他部位更嚴重的腐蝕,致使泵殼根部沖蝕出圓環狀的蝕溝,其部位薄如紙片。

        4、系統負荷的影響 催化劑干燥時,系統需要反吹氮氣,又因供給系統有泄漏,使得真空泵的運行系統不平穩,運行負荷大。真空泵長期處于這種不平穩、高負荷運行的狀態下,加劇了對真空泵的沖蝕,使真空泵損壞加速,縮短了泵的使用壽命。

        真空泵防腐措施

        表面處理:徹底清除表面氧化層,用丙酮將表面清洗干凈。

        涂抹材料:先薄薄涂抹一層材料,要確保粘接及完全覆蓋,再將材料均勻地涂抹到修復表面,達到要求的修復厚度即可。

        調和材料:嚴格按照比例進行調和,并攪拌均勻,直到沒有色差。

        安裝及注意事項:按照裝配要求進行安裝,修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊,如果材料影響裝配,可采用打磨的方法處理,千萬不可敲擊,避免損傷其他材料。

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